Einschlagmaschinen | Becherfüll- und Verschließmaschinen | Verpackungslösungen für pastöse Produkte

Flexibilität bei hoher Leistung: MULTIPACK 5000 Einschlagmaschine

Die Multipack 5000 ist mit einer Ausbringung von bis zu 135 Paketen pro Minute und einer Formatflexibilität von 50 bis 500 g die weltweit leistungsstärkste einzellige Einschlagmaschine für pastöse Produkte. Sie ist mit einem CIP-Doseur lieferbar und erfüllt so auch höchste Hygienstandards. Wie alle OYSTAR Benhil Einschlagmaschinen zeichnet sich die Multipack 5000 durch eine hervorragende Füllgenauigkeit, hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer aus.

Technische Details

MULTIPACK 5000
Packstoff Echtpergament, alukaschierte Folie,
PVC beschichteter Einwickler,
andere Packstoffe optional
Faltung Boden- oder Seitkantfaltung
Füllgut Butter, Margarine, Speisefette, Frischkäse,
Schokoladenpaste
Dosierbereich 50 - 500 g
Paketform Quader, Stick
Nennausbringung bis zu 135 Pakete/min
Funktionsprinzip einzelliger Rundläufer
MULTIPACK 5000D - zum Vergrößern anklicken!

Multipack 5000 – alle Vorteile auf einen Blick

  • Als Kombination aus über 90 Jahren Erfahrung im Verpackungsmaschinenbau und modernster Steuerungs- und Fertigungstechnik bietet die Multipack 5000 höchsten Bedienungskomfort und grundsolide Bauweise 
  • Mit einer Ausbringung von bis zu 135 Paketen pro Minute bei hoher Füllgenauigkeit und einer Verfügbarkeit von nahezu 100% ist die Maschine höchst produktiv und steigert so die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Nutzer 
  • Formatflexibilität von 50–500 g bei kurzen Umrüstzeiten 
  • Servoangetriebener Packstoffvorzug mit Anschlussmöglichkeit aller gängigen Codiersysteme ermöglicht eine optimale Druckbildzentrierung 
  • Verkürzung der Reinigungszeiten durch CIP-Dosierung und CIP-Produktzuführung (optional) 
  • Die modulare Maschinenkonstruktion gewährleistet eine kostengünstige Auf- und Umrüstbarkeit; dabei erfolgt eine strikte Trennung von Antriebs- und Produktbereich 
  • Schonender und ruhiger Maschinenlauf durch rechneroptimierte Kurvenantriebe 
  • Produktzufuhr wahlweise über Direktanschluss zur Prozessanlage mit entsprechendem Signalaustausch, durch Schneckentrog mit separatem Antrieb oder Produkttrichter mit und ohne Druckschnecke 
  • Optimale Paketausbildung durch Füllspiegelsteuerung an der Dosierung und stufenlose Presskrafteinstellung der Kalibrierstation 
  • Spätere Anpassung an unterschiedliche Packmaterialien und Formate für alle Varianten der Boden- und Seitkantfaltung durch Austausch der Faltorgane oder der kompletten Faltstation möglich 
  • Minimaler Schmieraufwand durch zentrale Fettschmierung und weitgehende Verwendung wartungsfreier Bauteile 
  • Bedienungs- und wartungsfreundlich durch gute Zugänglichkeit
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